Comment réduire la résistance de contact d'un terminal de fiche pour PCB?

La réduction de la résistance de contact d'un bornier de plug-in pour PCB est un aspect crucial des applications électriques et électroniques. En tant que fournisseur de terminal plug-in pour PCB, je comprends l'importance de ce problème et j'ai accumulé une multitude de connaissances et d'expérience dans ce domaine. Dans ce blog, je partagerai quelques méthodes efficaces pour obtenir une résistance aux contacts plus faible, ce qui peut améliorer les performances et la fiabilité de vos connexions électriques.

Comprendre la résistance de contact dans les bornes de plug-in

Avant de plonger dans les méthodes de réduction de la résistance aux contacts, il est essentiel de comprendre ce qu'est la résistance aux contacts et quels facteurs l'influencent. La résistance de contact est la résistance qui se produit à l'interface entre deux conducteurs en contact. Dans le cas d'un terminal plug-in pour PCB, c'est la résistance entre la bougie et la prise, ou entre le fil et la borne.

Plusieurs facteurs peuvent affecter la résistance aux contacts. Les conditions de surface jouent un rôle vital. L'oxydation, la contamination ou la rugosité sur les surfaces de contact peuvent augmenter la résistance. La pression de contact est également importante. Une pression insuffisante peut entraîner un mauvais contact et une résistance plus élevée, tandis que une pression excessive peut endommager les surfaces de contact. De plus, les propriétés des matériaux des conducteurs, telles que la conductivité et la dureté, peuvent influencer la résistance aux contacts.

Sélection de matériaux de haute qualité

L'une des étapes fondamentales de la réduction de la résistance aux contacts consiste à sélectionner des matériaux de haute qualité pour la fiche - dans le terminal. Pour les pièces de contact, les matériaux avec une conductivité électrique élevée sont préférés. Le cuivre et ses alliages sont couramment utilisés en raison de leur excellente conductivité. Par exemple, le phosphore - le bronze est un choix populaire car il combine une bonne conductivité avec une résistance mécanique élevée et une résistance à la corrosion.

Lors du choix des matériaux, il est également important de considérer leur résistance à l'oxydation. Certains métaux ont tendance à former des couches d'oxyde sur leurs surfaces au fil du temps, ce qui peut augmenter la résistance de contact. En utilisant des matériaux avec une meilleure résistance à l'oxydation ou en appliquant des revêtements anti-oxydation, nous pouvons maintenir une faible résistance de contact. Par exemple, les contacts plaqués en argent sont souvent utilisés car l'argent a une conductivité très élevée et forme une couche d'oxyde relativement mince et conductrice par rapport aux autres métaux.

Amélioration de la finition de surface

La finition de surface des pièces de contact a un impact significatif sur la résistance aux contacts. Une surface lisse et propre réduit la zone de contact où la résistance se produit. Pendant le processus de fabrication, des techniques d'usinage et de finition appropriées doivent être utilisées.

Le polissage des surfaces de contact peut éliminer les bords ou les irrégularités rugueux, ce qui aide à augmenter la zone de contact efficace entre les conducteurs. Par exemple, le broyage ou le rodage de précision peuvent être utilisés pour obtenir une finition de surface de haute qualité. De plus, le nettoyage des surfaces de contact soigneusement avant l'assemblage est crucial. Cela peut éliminer tous les contaminants, tels que la poussière, la graisse ou les copeaux métalliques, qui peuvent augmenter la résistance. Le nettoyage à ultrasons est une méthode efficace pour éliminer les contaminants des surfaces de contact.

Assurer une pression de contact adéquate

La pression de contact est un facteur clé pour réduire la résistance aux contacts. Une pression adéquate garantit une bonne connexion électrique entre les conducteurs. Dans Plug - dans les bornes, différents mécanismes sont utilisés pour fournir une pression de contact.

Les connecteurs à bornes à ressort de type sont une excellente solution pour maintenir une pression de contact cohérente. Le ressort de ces connecteurs exerce une force constante sur les surfaces de contact, compensant les changements mineurs dans les conditions de contact, tels que l'expansion thermique ou les vibrations. Vous pouvez en savoir plus surConnecteur de bornes de type ressort.

Une autre façon d'assurer une pression de contact appropriée est la conception du mécanisme de fiche - dans le mécanisme. La géométrie du bouchon et de la douille doit être soigneusement conçue pour fournir un ajustement serré. Par exemple, une conception effilée ou étagée peut aider à augmenter progressivement la pression de contact lorsque le bouchon est inséré dans la prise.

Prévenir l'oxydation et la contamination

L'oxydation et la contamination peuvent augmenter considérablement la résistance aux contacts au fil du temps. Pour prévenir l'oxydation, des revêtements protecteurs peuvent être appliqués sur les surfaces de contact. Comme mentionné précédemment, le placage en argent est une mesure anti-oxydation commune. De plus, certains fabricants utilisent des traitements de passivation spéciaux pour former une mince couche protectrice sur la surface métallique.

Pour éviter la contamination, les emballages et la manipulation appropriés sont essentiels. Les terminaux doivent être emballés dans des récipients scellés propres pour empêcher la poussière et l'humidité d'atteindre les surfaces de contact. Pendant l'installation et l'utilisation, il est important de garder l'environnement de travail propre. Par exemple, en milieu industriel, des enclos de poussière peuvent être utilisés pour protéger les bornes des particules en suspension dans l'air.

Entretien et inspection réguliers

Même avec des matériaux de haute qualité et une conception appropriée, un entretien et une inspection réguliers sont nécessaires pour assurer une faible résistance aux contacts. Les inspections périodiques peuvent détecter tout signe d'oxydation, de contamination ou de dommages mécaniques.

Si l'oxydation est détectée, les surfaces de contact peuvent être nettoyées et traitées. Par exemple, un abrasif doux peut être utilisé pour éliminer soigneusement la couche d'oxyde. En cas de dommages mécaniques, tels qu'une partie de contact déformée, il doit être remplacé immédiatement.

Tests et contrôle de la qualité

Pendant le processus de fabrication, des tests rigoureux et un contrôle de la qualité sont essentiels pour s'assurer que la fiche - en blocs de bornes répond aux normes de résistance de contact requises. Diverses méthodes de test peuvent être utilisées, telles que la méthode de mesure de la résistance à quatre fil. Cette méthode peut mesurer avec précision la résistance aux contacts en éliminant l'influence de la résistance au fil du test.

En plus des tests électriques, des tests mécaniques doivent également être effectués pour garantir que la pression de contact et la fiche - en vigueur se trouvent dans la plage spécifiée. En mettant en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité, nous pouvons garantir que seuls les terminaux avec une faible résistance de contact sont livrés à nos clients.

Conclusion

La réduction de la résistance de contact d'une bougie - en bloc de borne pour PCB est un processus multi-facet qui implique la sélection des matériaux, l'amélioration de la finition de surface, le contrôle de la pression de contact, l'oxydation et la prévention de la contamination, l'entretien et le contrôle de la qualité. En tant que fournisseur dePCB Electric Pluggable Block BlocketBranchez le connecteur sans vis pour électrique, nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité avec une faible résistance de contact.

Si vous avez besoin de bouchons - dans des bornes pour vos applications PCB et que vous souhaitez assurer des connexions électriques fiables et efficaces, nous vous invitons à nous contacter pour l'approvisionnement et une discussion plus approfondie. Nous avons une équipe professionnelle prête à vous fournir les meilleures solutions adaptées à vos besoins spécifiques.

Références

• Grover, FW (1962). Calculs d'inductance: formules de travail et tableaux. Publications de Douvres.
• Fischer - Cripps, AC (2004). Introduction à la mécanique de contact. Springer.
• DAS, SK (2008). Contacts électriques: principes et applications. CRC Press.